汽車業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核（VDA6.3:2016&6.5:2020）

【課程背景】

對經(jīng)過考驗的評審標準VDA 6.3（2010年版）進行了優(yōu)化改版，目的是對過程評審進行重新編排、細化以及調(diào)整，使其適應汽車制造業(yè)變化了的要求。

對過程開展的分析的目的，是為了在工作流程以及它們之間的歸口當中，發(fā)現(xiàn)存在的風險以及薄弱環(huán)節(jié)，如：

標準中對環(huán)境保護給予適當?shù)目紤]，這主要針對顧客的要求；

調(diào)整結(jié)構(gòu)和關注實際運用；

以產(chǎn)品風險為關注焦點；

體系審核﹑過程審核﹑產(chǎn)品審核的有機結(jié)合；

內(nèi)部和外部的運用；

調(diào)整質(zhì)量素質(zhì)的方案；

可承受的審核結(jié)果（評審模式）；

可比較的結(jié)論（職責提問/風險）等。

同時隨著客戶要求、安全要求、法律和法規(guī)要求增加，更多的使用電子元件和軟件都會導致產(chǎn)品具有更高的復雜性。最終客戶的預期不能再僅僅列在規(guī)范中。汽車制造商和供應商必須將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中，如：

à 盡量與IATF16949:2016標準保持統(tǒng)一；

à 強調(diào)產(chǎn)品審核目的與質(zhì)量預防性控制不同；

à 強調(diào)產(chǎn)品審核不能代替生產(chǎn)一致性COP檢驗、全尺寸檢驗；

à 審核方案輸入、編制、監(jiān)控管理提出新要求（基于風險評估）等。

所以在進行產(chǎn)品審核VDA 6.5:2020時，必須考慮這些要求！

【課程收益】

?  1、理解新舊版本的變化；

?  2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版審核的原理、流程和過程審核及產(chǎn)品審核的要點和方法！

?  3、使學員能夠?qū)⑺鶎W應用到公司和對供應商的過程審核、產(chǎn)品審核中，運用“系統(tǒng)化審核方法”提升審核價值，實現(xiàn)增值審核！

【課程特色】課程實戰(zhàn)，學之能用；結(jié)合企業(yè)實際案例，有案例有模板，帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法！實現(xiàn)審核方法論與公司流程的有效結(jié)合，幫助企業(yè)審核團隊開啟增值審核模式！發(fā)現(xiàn)過程風險，控制過程異常，降低損失成本，減少浪費！采用“啟發(fā)互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現(xiàn)場答疑”，使參訓學員現(xiàn)場就能學以致用！

【課程對象】公司現(xiàn)有內(nèi)審員、體系負責人/工程師、ISO專員、研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、采購等相關對內(nèi)審有興趣或公司指定人員

【課程時間】2天或3天（6H/天）

【課程大綱】

第一部分     VDA6.3:2016

1、過程審核概述

à 審核類型比較

à 過程審核的定義

à 過程審核的應用范圍

à 案例解析

à VDA 6.3在產(chǎn)品開發(fā)項目中的應用

à VDA 6.3版本簡介

à 審核員資格要求

? 分組練習一：結(jié)合公司實際情況，討論以下問題：

n  請寫出您在 制造過程審核 中 的疑難點

2、過程審核流程與提問技巧

à 審核流程

à 審核方案（Programme）：根據(jù)審核要求編制方案

à 審核方案：根據(jù)新的審核要求，不斷調(diào)整審核方案

à 審核流程實施的具體要求

à 過程審核員的提問方式和技巧

à 過程導向式的審核：烏龜圖

? 烏龜圖案例解析

à 過程導向式的審核：過程鏈

à 過程導向式的審核：風險思維

? 風險思維視頻案例解析

à 過程導向式的審核：風險識別

à 風險管理的基本原則

? 過程風險案例解析

? 分組練習二：請選一個熟悉的生產(chǎn)工序，討論以下問題：

n  應用烏龜圖模型的六個方面對其進行風險分析

3、潛力分析

à 潛力分析（P1）目的和目標

à 前提條件

à 準備工作

à 潛力分析的流程

à 潛力分析（P1）問卷表

à 潛力分析結(jié)果的評價

à 對供應商的分級（classification）要求

4、問卷表的使用（P2-P7）

à VDA6.3提問表結(jié)構(gòu)變化

à 新版VDA6.3變化

à P2：項目管理

? 項目管理的三重約束因素

? 提問表P2.1-P2.7的理解

? 項目管理案例解析

à P3：產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

? 提問表P3.1-P3.5的理解

? P3/P4：產(chǎn)品誕生過程的審核思路

à P4：產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實

? 提問表P4.1-P4.8的理解

à P5：供應商管理審核

? P5：供應商管理審核關注點

? 有效的供應商管理模式

? 提問表P5.1-P5.7的理解

à P6：過程分析/生產(chǎn)

? 過程界定-分段-交接點

? 分組練習三：請選你所熟悉的生產(chǎn)過程，討論以下問題：

n  對該過程進行審核前的過程界定

n  寫出重要的接口界面以及對過程產(chǎn)生影響的因素

? VDA6.3生產(chǎn)過程控制的原則

? VDA6.3生產(chǎn)過程審核要求及關注點

? P6.1：過程輸入提問表P6.1.1-P6.1.5的理解

n  分組練習四：結(jié)合練習三，討論以下問題：

u  從P6.1.1-P6.1.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

? P6.2：過程管理提問表P6.2.1-P6.2.5的理解

n  分組練習五：結(jié)合練習三、四，討論以下問題：

u  從P6.2.1-P6.2.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

? P6.3：人力資源提問表P6.3.1-P6.3.3的理解

? P6.4：物質(zhì)資源提問表P6.4.1-P6.4.5的理解

n  分組練習六：結(jié)合練習三、四、五，討論以下問題：

u  從P6.4.1-P6.4.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況

? P6.5：效率、效能、消除浪費提問表P6.5.1-P6.5.4的理解

? P6.6：過程成果（輸出）提問表P6.6.1-P6.6.4的理解

à P7：客戶關懷，客戶滿意及服務

? 提問表P7.1-P7.5的理解

5、過程審核的評價

à 如何對每個問題評分

à 評分指南

à （*）問題 ：涉及特殊產(chǎn)品和過程風險的問題

à 子要素P6的評價及其基準

à 總體評價和降級規(guī)則

第二部分  VDA6.5:2020

1、產(chǎn)品審核概述

à 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系和審核

à 審核類型的比較

à IATF16949對產(chǎn)品審核的要求

à VDA6.5標準發(fā)展歷程

à VDA6.5：2020主要變化點

à 產(chǎn)品審核的定義

à 產(chǎn)品審核的目的

à 產(chǎn)品審核的特點

à 產(chǎn)品審核與其他檢驗的區(qū)別

à 審核員資格要求

2、產(chǎn)品審核流程

à 產(chǎn)品審核流程圖

à 產(chǎn)品審核的準備和策劃：審核大綱

à 產(chǎn)品審核的準備和策劃：審核時機

à 基于風險的產(chǎn)品審核頻次

à 產(chǎn)品審核的準備和策劃：審核計劃

à 檢驗方法和檢測器具

à 產(chǎn)品審核的準備和策劃：參考資料

à 產(chǎn)品審核提問表

à 產(chǎn)品審核實施：

? 職責與流程

? 樣件取樣與標識

? 測量儀器

? 審核規(guī)則

3、產(chǎn)品審核評定

à 產(chǎn)品審核評定對象

à 產(chǎn)品審核評定方法：百分數(shù)法（推薦）

à 質(zhì)量特征值（QKZ）的計算

à 產(chǎn)品審核缺陷的分類

à 計算質(zhì)量特征值

à 產(chǎn)品審核案例解析

à 產(chǎn)品審核報告

à 啟動審核后續(xù)活動

à 產(chǎn)品審核糾正措施的方法

à 主機廠產(chǎn)品審核案例解析

? 分組練習七：請選一個熟悉的汽車產(chǎn)品，討論以下問題：

n  展開產(chǎn)品審核的策劃和實施